8D probleemoplosmethode

Uit Wikipedia, de vrije encyclopedie
Ga naar: navigatie, zoeken

8D is een probleemoplosmethode die uit acht fasen bestaat. Ook wordt deze methode wel 8D, 8-D Problem Solving, G8D of Global 8D genoemd. (en: Eight Disciplines Problem Solving)

De 8D methode wordt vooral gebruikt door kwaliteitmedewerkers om gestructureerd de oorzaak van een probleem te vinden en om een probleem op te lossen. Ook wordt de methode gebruikt om product en/of procesverbeteringen door te voeren. De 8D methode mobiliseert de kennis en kunde van een team en richt de aandacht op het voorkomen van het probleem.

Proces stappen[bewerken]

De 8D methode bestaat uit de opeenvolgende processtappen:

  • D1: Team samenstellen. Om alle aanwezige kennis en kunde te mobiliseren is het belangrijk een multidisciplinair team samen te stellen.
  • D2: Beschrijf probleem. Het probleem dient, vanuit het gezichtspunt van de probleemhouder, zo objectief en eenduidig mogelijk te worden beschreven.
  • D3: Los probleem tijdelijk op. Soms is het noodzakelijk om zeer snel een probleem op te lossen. Het vinden van de beste oplossing is dan van latere zorg.
  • D4: Spoor oorzaak op. Alvorens een definitieve oplossing door te voeren, is het noodzakelijk om de oorzaak van het probleem te weten. Hiervoor kunnen verschillende oorzaakvindmethodieken gebruikt worden. (Is-Is niet, Ishikawa of visgraatdiagram en wie, wat, wanneer, waarom en waardoor).
  • D5: Vind de oplossing. Als de oorzaak van het probleem eenmaal bekend is, dan kan gericht gezocht worden naar de beste oplossing. Ook hier kunnen verschillende oplosmethodieken gebruikt worden. (Morfologisch overzicht, Waardeanalyse, Constructieprincipes en Creativiteitstechnieken)
  • D6: Implementeer oplossing. Als de definitieve oplossing eenmaal bekend is, dan volgt in deze fase de realisatie ervan.
  • D7: Voorkom probleem. Meestal zijn er aanvullende maatregelen noodzakelijk om het ontstaan van soortgelijke problemen in de toekomst te voorkomen.
  • D8: Beloon het team. De laatste en mogelijk wel de belangrijkste stap in de 8D methodiek is het belonen van het team.

8D sjablonen[bewerken]

Veel bedrijven gebruiken in het 8D probleem-oplosproces een invulsjabloon. Ook wel het 8D formulier genoemd. Het kenmerk van dit sjabloon is dat deze het proces stuurt en tevens ervoor zorgt dat het proces goed gedocumenteerd wordt.

Geschiedenis[bewerken]

De 8D methode werd voor het eerst in de Verenigde Staten, gedurende de Tweede Wereldoorlog, in de vorm van een Military Standard 1520: “Corrective action and disposition system for nonconforming material”, toegepast. In de jaren 1960 tot 1970 is de 8D methode verheven tot een standaard om problemen gestructureerd op te lossen.

De 8D methode is vooral door Ford, in de vorm van een “Team Oriented Problem Solving (TOPS)" (team-georiënteerd probleemoplosproces), gepromoot. Aan het eind van 1990 heeft Ford een verder ontwikkelde standaard, de "Global 8D" (G8D) die momenteel door Ford en veel andere bedrijven in de autoindustrie wordt toegepast, beschreven. De 8D methode wordt ook als communicatiemiddel tussen de bedrijven onderling gebruikt. Op deze manier is het probleemoplosproces transparant en kan het in de gehele productieketen worden toegepast.

Momenteel, ook mede als een uitvloeisel van het Lean manufacturing principe, wordt de 8D methode ook in de voedsel- en in de medische- industrie toegepast.

Externe links[bewerken]

Zie ook[bewerken]