Just in time (logistiek)
Just in time (JIT) is een logistieke methode voor voorraadbeheersing kaderend in lean manufacturing. Het betekent "net op tijd" of "zo laat mogelijk" en is, net zoals zovele methodes in lean, ontstaan in Japan.
De bedoeling hierachter is om levering en productie zodanig op elkaar af te stemmen dat er nauwelijks tot geen voorraden in een bedrijf nodig zijn. De leveringen gebeuren precies op tijd, dus er hoeft niets te worden opgeslagen. Dit zorgt uiteindelijk voor het wegvallen van de voorraadkosten en alle andere daar bij optredende kosten.
Een groot nadeel is dat de minste verstoring in de toeleveringen de hele bevoorradingsketen kan plat leggen. Er zijn immers geen buffervoorraden meer. Het proces lijkt dus erg op een lopende band, waarbij de productieprocessen (van verschillende bedrijven) naadloos op elkaar aansluiten.
Om de logistiek in Just in time goed te laten verlopen wordt vaak een voorraadsysteem gebruikt. Dit voorraadsysteem bestaat vaak uit een host computer en een lokale computer die met elkaar gelinkt kunnen worden in een real-time omgeving. Iedere computer heeft een bijbehorende database die toegankelijk is door die computer. Door toegang te krijgen tot zo’n database, kan elke computer gegevens bewerken en verzenden naar andere computers over een bepaald item in de Just-in-Time voorraad. De computer die al deze gegevens dan weer verzamelt kan deze data gebruiken om het voorraadniveau te updaten. De interactie tussen deze computers is real-time. Door deze nieuwe technieken wordt de logistiek van real-time steeds sneller en nauwkeuriger.
[bewerken] Voorbeeld
JIT wordt in grote mate toegepast binnen de automobielindustrie maar ook in de vliegtuigindustrie, Fokker Aircraft werkte ook met het JIT principe . Verschillende auto of vliegtuigonderdelen worden in verschillende fabrieken geproduceerd. Deze onderdelen worden op het gewenste tijdstip (i.e. wanneer ze nodig zijn) en in de juiste volgorde aan de auto/vliegtuigassemblagefabrieken geleverd.
