Oriented Strand Board: verschil tussen versies

Uit Wikipedia, de vrije encyclopedie
Verwijderde inhoud Toegevoegde inhoud
Tuganax (overleg | bijdragen)
Geen bewerkingssamenvatting
Regel 7: Regel 7:
De voorloper van OSB, Waferboard, was op dezelfde manier samengesteld, behalve dat de houtschilfers niet gericht waren.
De voorloper van OSB, Waferboard, was op dezelfde manier samengesteld, behalve dat de houtschilfers niet gericht waren.


== Waarom O.S.B.?==
== Waarom al die sex? ==
O.S.B. heeft een aantal voordelen ten opzichte van [[multiplex]] platen:
O.S.B. heeft een aantal voordelen ten opzichte van [[multiplex]] platen:
* Aan de vraag naar goedkoop constructie- en/of verpakkingsmultiplex zal binnen afzienbare tijd niet meer voldaan kunnen worden.
* Aan de vraag naar goedkoop constructie- en/of verpakkingsmultiplex zal binnen afzienbare tijd niet meer voldaan kunnen worden.

Versie van 7 mei 2007 09:35

OSB-productie vóór het persen

De Engelse term Oriented Strand Board, afgekort O.S.B., betekent in het Nederlands: plaat gemaakt van gerichte houtschilfers (strands). O.S.B. is dus een soortnaam, géén merknaam.

Samenstelling

Een O.S.B.-plaat is samengesteld uit verschillende lagen houtschilfers van een vooraf bepaalde vorm en dikte, die onderling door een bindmiddel zijn verbonden. De schilfers ('strands') van de buitenlagen zijn evenwijdig aan de plaatlengte gericht ('oriented'), die van de binnenlaag zijn ofwel willekeurig gestrooid ofwel dwars gericht op de lengterichting van de plaat.

De voorloper van OSB, Waferboard, was op dezelfde manier samengesteld, behalve dat de houtschilfers niet gericht waren.

Waarom al die sex?

O.S.B. heeft een aantal voordelen ten opzichte van multiplex platen:

  • Aan de vraag naar goedkoop constructie- en/of verpakkingsmultiplex zal binnen afzienbare tijd niet meer voldaan kunnen worden.
  • Dikke, afrolbare stammen worden steeds schaarser, dus duurder, en de fabricage van multiplex vereist tweemaal zoveel mankracht als die van O.S.B.
  • Het lage rendement van de productie van multiplex (30-35%) t.o.v. dat van O.S.B. (80-90%) is ecologisch niet langer te verantwoorden. (Hoe hoger het rendement, hoe meer plaat je kunt maken uit een bepaalde hoeveelheid hout.)

O.S.B. wordt tegenwoordig ook steeds vaker gebruikt als ondervloer voor lamelparket. Het vervangt op die manier de traditionele multiplexplaat.

Kwaliteiten

Norm NEN-EN 300 (Oriented Strand Board (OSB) - Termen en definities, classificatie en specificaties) bepaalt volgende klassen:

  • OSB/1 - voor algemeen gebruik in droge omstandigheden, vooral dekoratieve toepassingen.
  • OSB/2 - voor last dragende constructies in droge omstandigheden.
  • OSB/3 - voor last dragende constructies in vochtige omstandigheden.
  • OSB/4 - voor zware last dragende constructies in droge of vochtige omstandigheden.

Vooral OSB/2 en OSB/3 worden op de Belgische en Nederlandse markt gecommercialiseerd.

Milieu-aspecten

O.S.B.-platen worden milieuvriendelijk geproduceerd door het gebruik van dunningshout. Bij de productie komt zo goed als geen afval vrij. Het weinige afval dient als brandstof, de schors wordt gebruikt in de tuinbouw. Terwijl bij spaanplaten 7 tot 9% lijm gebruikt wordt heeft O.S.B. door de grote schilfers minder lijm nodig. Daardoor beantwoorden de meeste O.S.B. platen aan de geldende normen voor kwalificatie E1 in verband met de formaldehyde uitwasemingen. De gehaalde waarden (volgens de norm EN 120) liggen gemiddeld tussen 6,5 en 8 mg.

Geschiedenis

  • 1949: In Canada probeert Mr. D'Arcy Clark het verbruik van lijm bij spaanplaatproductie te verminderen door grotere spanen te gebruiken. Hij vervaardigt de eerste platen in zijn lab.
  • 1950: Een proeffabriek maakt de eerste Waferboard-platen in een formaat van 122 cm x 122 cm.
  • 1955: De eerste commerciële productie-eenheid voor Waferboard wordt opgestart. Ze kost 500.000 USD en produceert nog 20 jaar lang platen van 183 cm x 122 cm.
  • 1981: Een nieuwe technologie voor de productie van schilfers, voor het richten ervan, en voor de kruiselingse opbouw van de verschillende lagen ligt aan de basis van de ontwikkeling van de eerste O.S.B. plaat in de USA.
  • 1985: In Schotland start de eerste Europese fabriek (Sterling board).
  • 1986: In Frankrijk opent Isoroy de eerste fabriek op het Continent.
  • 1992: Canada en de USA produceren samen 9 miljoen kubieke meter O.S.B. In Europa wordt 200.000 kubieke meter gemaakt.
  • 1996: In Canada en de USA samen produceren 41 fabrieken 12 miljoen kubieke meter op jaarbasis. O.S.B. heeft reeds meer dan 40% van de markt in constructieplaten ingepalmd. In Europa openen twee nieuwe fabrieken, wat de Europese productiecapaciteit op 800.000 kubieke meter brengt. In België heeft het O.S.B. een marktaandeel van 25% in de constructieplaten.

Zie ook

Externe links