Pullproductie
Pullproductie (Engels: pull production) is een logistiek productieconcept dat voor de sturing gebruikmaakt van het "pull" (trek)-sturingsprincipe. Deze vraag trekt de producten door de gehele logistieke keten. Het "pull"-systeem wordt ook wel het just in time-systeem genoemd. Immers door het "pull"-besturingsprincipe wordt "net op tijd" of "zo laat mogelijk" geleverd.
Bij een pullproductie wordt aan het eind van de logistieke keten een product verkocht. Hierdoor worden er een opdracht aan de gehele logistieke keten gegeven om een nieuw product te maken. In de figuur is dit verbeeld door het touw tussen de poppen. Het touw is in het productieproces de order. Het is de opdracht voor het leveren van het klaarstaande product.
Inhoud |
[bewerken] Kenmerk
Met het pull-systeem wordt ook wel een vraaggestuurde keten bedoeld. De keten begint met de vraag van de klant. Dit resulteert in een respons van de producent of leverancier. Elk productie voortbrengproces en elke logistieke keten is in wezen een aaneenschakeling van processen ( zie figuur). Elk proces communiceert met het vorige en het volgende proces. Het "pull" principe genereert de order (5) die elk proces op haar beurt weer doorgeeft (4) aan het vorige proces. Dit genereren van de order gebeurt door de producten te "pull"-en (10) → (9).
- Het productieproces voorgesteld als een keten van individuele processen.
-
Proces 1
-
Proces 2
-
Proces 3
-
Proces n
Het kenmerk van een "pull"-productiesysteem is dat:
- de "pull" (vraag) de productieketen (Engels: supply chain) synchroniseert. Doordat de producten door de logistieke keten worden getrokken wordt de productie gesynchroniseerd. Bij het ontbreken van het "pull" signaal (5) stopt de productie. Op deze manier wordt de gehele productieketen op elkaar afgestemd. Het weghalen van het product is het startsignaal om het volgende product te maken. Wordt het product niet weggehaald, dan stopt de productie.
- de vraag gestuurd wordt door de klanten. Bij het "push" systeem wordt de vraag naar producten ingeschat of berekend. Vooral bij fluctuaties in de vraag naar een product wordt meer van het "push" systeem gebruikgemaakt. (seizoen patroon)
- er gebruik van visuele "triggers" wordt gemaakt. Om het "pull" systeem te realiseren is het essentieel dat de communicatie van de opdracht voor de levering van het product goed slaagt. Immer als de vraag niet aankomt, dan stopt het productieproces. De kanban is een voorbeeld van zo'n trigger. Een ander voorbeeld is de "bin" in het two Bin logistieke proces.
- de voorraad minimaal is. Omdat het "pull" proces alleen de opdracht geeft om het product dat nodig is te produceren is daardoor de voorraad minimaal.
[bewerken] Pushsysteem
Het tegengestelde van het "pull" concept is het "push" (duw) concept. Het kenmerk van een "push" besturing is dat:
- er een centrale aansturing is. Vaak wordt hiervoor een MRP systeem gebruikt. Dit systeem stuurt het gehele productie- en het gehele logistieke proces.
- Het product verplaatst wordt als er een opdracht van het MRP systeem komt. De centrale aansturing (MRP) commandeert wat er gedaan moet worden.
In de praktijk worden zuivere "pull"- of "push"-systemen bijna niet gebruikt. Vaak wordt op het eind van de keten het "pull"-systeem gebruikt. Stroomopwaarts, in het begin van keten wordt vaak het "push"-systeem toegepast. Ook is het klantenorderontkoppelpunt (K.O.O.P.) belangrijk in het toegepaste systeem.
[bewerken] Voordelen
De voordelen van het "pull"-logistiekproductieconcept is dat:
- er geen besturing noodzakelijk is. Er zijn geen planners of ander complexe MRP systemen noodzakelijk.
- het proces visueel is ingericht. In een oogopslag is het proces te volgen. Hierdoor is een verstoring van het proces vrij eenvoudig waar te nemen.
- het pro-actief is. Het "pull"-systeem maakt nu wat nu noodzakelijk is. Er worden geen overbodige voorraden gemaakt.
- het een snelle responstijd heeft. Het verbruiken van een product aan het eind van de keten geeft onmiddellijk een signaal door de gehele productieketen om een nieuw product te maken. Hierdoor zijn snelle levering en snelle omsteltijden mogelijk.
- het een simpel en betrouwbaar proces is.
[bewerken] Nadelen
Het nadeel van een "pull"- systeem is dat:
- er de discipline moet zijn om alleen te reageren op de klantvraag. Vaak is er, omdat er meerdere systemen door elkaar heen worden gebruikt, deze discipline niet. Hierdoor hapert het productiesysteem.
Het zuivere "pull"-concept heeft geen enkele externe sturing nodig. Vaak worden schaduwsystemen naast het "pull"-concept gebruikt. Deze schaduwsystemen genereren informatie die niet in overeenstemming is met de werkelijkheid. Het "pull"-systeem is immers de werkelijkheid: het is het product wat de keten stuurt. Als dan op basis van de informatie van de schaduwsystemen het proces wordt bijgesteld dan werkt het "pull"-systeem niet meer. Het gevolg hiervan is het optreden van manco’s en overschotten.
[bewerken] Geschiedenis
Ongemerkt werd het "pull"-concept in het verleden vaak toegepast. Als voorbeeld bij een brand, in de tijd dat er nog geen brandweerauto’s waren, werd er een lange menselijke keten gevormd. Met emmers werd op deze manier de brand geblust. Een ander voorbeeld is de toepassing van het "pull"-concept bij de bouw van de grote piramides. Op deze manier werden de stenen aangevoerd. Tijdens de industriële revolutie is getracht het gehele productieproces te automatiseren. Met de opkomst van de computer werd dit ook min of meer mogelijk. Door dit automatiseren werd het productieproces steeds complexer. Toyota heeft het "pull"-principe herontdekt en strikt toegepast, met positief resultaat, in hun lean manufacturing-principe.
