Blaasgieten
Blaasgieten (of Blaasvormen) is een vormgevingstechniek voor thermoplasten. Het is een techniek die veel gebruikt wordt voor het vormen van flessen. Er zijn drie methoden om te blaasgieten; extrusieblaasgieten, injectieblaasgieten en strekblaasgieten.
Extrusieblaasgieten bestaat uit vier stadia:
- Een extruder verwarmt de thermoplast totdat deze smelt. De extruder vormt een slangsegment (parison) van de gesmolten thermoplast.
- Het slangsegment komt in een matrijs die gekoeld of verwarmd kan; dit is afhankelijk van de productiemethode. Het slangsegment wordt vastgeklemd in de spuitmond.
- De spuitmond blaast lucht of gas in het slangsegment. Op deze manier wordt de parison geblazen naar de vorm van de matrijs.
- Het product wordt afgekoeld en kan uit de matrijs worden verwijderd. In de tussentijd heeft de extruder een nieuw slangsegment aangemaakt dat gevormd kan worden.
Injectieblaasgieten bestaat uit vier stadia:
- Een extruder verwarmt de thermoplast totdat deze smelt. Vervolgens perst de extruder de thermoplast in een matrijs zodat de parison wordt gevormd. Dit is hetzelfde als spuitgieten.
- Het slangsegment komt in een mal en wordt vastgehouden aan de spuitmond.
- Het slangsegment wordt opgeblazen met behulp van lucht of gas. Op deze manier wordt het slangsegment tegen de wanden van de mal geblazen en gevormd.
- Het product wordt afgekoeld en kan uit de matrijs worden verwijderd. In de tussentijd heeft de extruder al een nieuwe parison gespuitgiet.
Strekblazen bestaat uit vijf stadia:
- Een extruder vormt een slangsegment door de thermoplast te verwarmen.
- Het slangsegment wordt geplaatst in de matrijs.
- Het slangsegment wordt gestrekt in 1 of 2 richtingen.
- De gestrekte parison wordt tegen de wanden van de matrijs geblazen.
- Het product wordt afgekoeld en kan vervolgens worden verwijderd. In de tussentijd is er een nieuw slangsegment gevormd.